1. Výzvy těžce nabitých pracovních prostředí pro vysokozdvižné kladky
Těžko nabité pracovní prostředí se obvykle vztahuje na potřebu přepravovat těžké a velké objemové zboží, jako je těžké stroje a vybavení, hromadné suroviny atd. V tomto prostředí musí vysokozdvižný vozík při jízdě a zvedání nejen vyrovnat, ale také se musí vyrovnat s obrovskou nárazovou silou vyvolanou vysokozdvižným prostředkem. Proto musí být konstrukce baseové vysokozdvižného vozíku schopna odolat opotřebení a dopadu s vysokou intenzitou, aby se zajistila stabilita a spolehlivost přenosového systému.
2. Zvyšte tloušťku a průměr balíčky vysokozdvižného vozíku
Za účelem zlepšení nosnosti Forklift Sheave , jeho tloušťka a průměr je třeba během návrhu zvýšit. Zvýšení tloušťky může zvýšit pevnost a tuhost kladky, což jí umožňuje lépe odolat účinkům zátěže a nárazu. Zvýšení průměru může během procesu přenosu snížit rychlost opotřebení kladky a prodloužit jeho životnost. Při zvyšování tloušťky a průměru samozřejmě je třeba zvážit také hmotnost a výrobní náklady na Sheave, aby se zajistila ekonomika a praktičnost designu.
Pokud jde o výběr materiálu, můžeme si vybrat vysoce kvalitní materiály, jako je vysoce pevnost z lehkých oceli nebo cementovaný karbid. Tyto materiály mají vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení, které mohou splňovat vysoké požadavky na vozíky v těžkých pracovních prostředích. Kromě toho může být prostřednictvím pokročilých procesů tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování, odolnost kladky a opotřebení dále vylepšit, takže je vhodnější pro těžkopádné pracovní prostředí.
3. Optimalizujte design zubů, aby se snížilo opotřebení
Kromě zvyšování tloušťky a průměru je optimalizace konstrukce zubů také důležitým prostředkem ke zlepšení kapacity nesoucí zátěž a odolnost proti vozíkům na vozíky. Přiměřená konstrukce zubů může zajistit hladké zatížení řetězce a kladení, snížit opotřebení a hluk a zlepšit účinnost přenosu.
Při konstrukci zubů můžeme použít vysoce účinné tvary zubu, jako je například tvar zubu nebo tvar kruhového oblouku. Tyto tvary zubů mají lepší odolnost vůči a odolnosti proti opotřebení a mohou snížit tření a opotřebení mezi řetězem a kladkou. Současně můžeme dále optimalizovat konstrukci zubů nastavením parametrů, jako je výška, výška zubu a kořenový filé, aby splňovaly požadavky na přenos za různých pracovních podmínek.
Kromě toho můžeme také provádět speciální ošetření na povrchu kladky, jako je výstřel, karburizace a zhášení, aby se zlepšila jeho tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení. Tato speciální ošetření může dále prodloužit životnost kladky, snížit frekvenci údržby a výměny a snížit provozní náklady.
